热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和蕞终热处理。
1.预备热处理
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为蕞终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
( 1 )退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削，常采用退火处理;含碳量低于0.5 %的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
( 2 )时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等) ,应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠)， 为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直后也要安排时效处理。
( 3 )调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为蕞终热处理工序。
2.蕞终热处理
蕞终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
( 1 )淬火：淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其工艺路线为:下料一锻造一 正火 (退火)一粗加工一 调质一半精加工一表面淬一精加工。
( 2 )渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~ 2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。 其工艺路线一般为:下料一锻造一正火一粗、半精加工一渗碳淬火一精加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。